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  • 預制聚氨酯保溫管新型生產工藝介紹

    2017-01-13  來自: 河北茂順管道有限公司 瀏覽次數:589

        直埋式預制聚氨酯保溫管生產工藝;聚氨酯發泡保溫管一種是由輸送介質的鋼管、高密度聚乙烯外套管以及鋼管和外套管之間填充的聚氨酯硬泡保溫層緊密結合而成。只需將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內,中間注入聚氨酯泡沫,使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管之間的空隙,最終使鋼管、套管、保溫層形成一個牢固的整體,達到防腐保溫的效果;這種防腐保溫方式可以架空或者埋在地下,整個施工過程均可在現場進行。

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    簡易工藝流程: 鋼管檢驗-除銹防腐-穿管成型-封頭修補-成品檢驗-成品堆放

    主要設備: 鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機

    檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、穿管機械、高壓發炮機、修補平臺、快出滾輪、檢驗平臺等。

       直埋保溫管現場接頭保溫須在試壓合格后方可進行,現場接頭保溫施工。這一項內容是預制直埋保溫管道施工特有的施工質量好壞直接影響使 用壽命。保溫層有現場發泡施工和保溫瓦施工兩種方法,不論采用哪種方法施工,都不能出現環形空間,開裂、脫層等缺陷,維護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)但都必須保證接頭的整體性,嚴密性,防水性。聚氨酯保溫管起發速度慢此現象一般出現在秋冬季節或早晨施工,因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30-60℃,環境溫度升至20-30℃即可。第一層:工作鋼管層,根據設計和客戶的要求一般選用無縫管()螺旋焊管)和直縫焊管。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后,鋼管除銹等級可達標準中的Sa2級,表面粗糙度可達保溫層與鋼管之間的粘接表面,使它形成一個整體。

    第二層:聚氨酯保溫層,用高壓發泡機在鋼管于特制鋼模具之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“模具發泡工藝"。聚氨酯泡沫是否發滿,有任何質量問題便于直接檢驗。其作用一是防水,而是保溫,三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為:-50℃—120℃時,選用硬質塑料做保溫層;當輸送介質溫度為:-50℃—150℃時,選用硬質塑料做保溫層。

    第三層:玻璃鋼保護層用機械濕法纏繞制作而成。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞,二是防腐防水,它的耐氣候性、耐酸性、耐海水性較好,但是,樹脂必須用等剛性和半剛性不飽和樹脂。玻璃纖維及布必須用白金鉗堝或池窯拉絲而成的中低堿纖維紗,禁止使用土堝拉絲而成的含堿量較高的纖維紗,具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強度高、施工簡潔便利、不怕植物根刺等優秀特色,已成為修建、運送、石油、化工、電力、冷藏等工業部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不行短少的資料。聚氨酯保溫管用于室表里各種管道,集中供熱管道,中央空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。硬質聚氨酯保溫管自三十年代聚氨酯組成資料誕生以來,一向作為一種優秀的絕熱保溫資料而得到迅速開展,其運用規模也越來越廣泛,更因為其施工簡潔、節能防腐效果明顯而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。 

        將保溫層—聚氨酯發泡用現場澆罐或預制成型等辦法敷于鋼管的防腐層外,辦法簡潔,工效便利



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